Пенобетонные блоки: технические характеристики

Пеноблок: что это такое?

Самый лучший дом – тот, что построен своими руками, по собственному проекту. И очень хочется, чтобы материал для строительства был сверхнадёжным, сверхпрочным и долговечным, чтобы строить было легко и быстро, и чтобы стоил он не очень дорого.

Пеноблок –  материал, появившийся на строительном рынке одним из последних, сразу же завоевал огромную популярность среди застройщиков. Технология его изобретения и производства относится к числу тех, о которых принято говорить: «Всё гениальное просто». И просто настолько, что пеноблок сейчас производят даже в небольших частных, подсобных помещениях.

Технология производства

Технология производства заключается в особом растворе, который после замеса формуют в блоки. Пенобетон – смесь песка, цемента, воды. Ничего нового. Но это новое заключается в технологии приготовления самого раствора. Его не заливают в формы, сразу же после замеса, а помещают в специальный баросмеситель, в котором раствор взбивается до пенистого состояния.

Для быстрого получения качественной пенистой массы используют канифоль, костный клей. Затем для улучшения структуры добавляются полимеры, которые служат арматурой  и сохраняют пористость пеноблоков, что увеличивает их прочность.

Ещё один компонент пеноблока – мелкие частицы продуктов сгорания, увеличивающих плотность пеноблока и, одновременно, позволяющие сэкономить до 30 % цемента.

Теперь стоит сказать несколько слов о частном производстве пенобетона, чтобы сделать правильный выбор при покупке.

Технология изготовления пеноблоков не является секретом, оборудование тоже можно приобрести, поэтому предприниматели не упускают такой возможности заработать. Но, как известно, частное производство всегда менее рентабельно, чем промышленный масштаб.

Пенобетонные блоки: виды, марки и основные параметры

Что важно знать покупателю о классификации бетона? Вопрос этот далеко не праздный, так как он напрямую связан с качеством  будущей постройки.

Основные показатели качества материала регламентируются ГОСТом и ТУ. Здесь у специалистов по производству пеноблоков существуют определённые разногласия. Производители предъявляют претензии к  требованиям ГОСТа, соответственно, выдвигая свои критерии оценки.

Как поступить в этом случае, чтобы выбрать качественный материал? Нужно помнить, что ГОСТ – требования государственных стандартов, которые контролируют качество продукции и не заинтересованы ни в чём другом, кроме качества. Стандарт пеноблока определяется по ГОСТ 25192-82, ГОСТ 21520-89.

ТУ – технические условия, которые формируют зачастую сами производители, так сказать, исходя из имеющихся возможностей.

Нельзя утверждать, что последние не заинтересованы в качестве выпускаемого товара, поэтому нужно, видимо, обладать определённым уровнем информации, который позволит составить собственное представление о том, какой пеноблок всё же нужно выбрать.

Требования к пеноблоку

Требования к пеноблоку — многоуровневая система классификации стандартов качества. Разобраться в этой системе довольно сложно, и всё же это необходимо для того, чтобы в итоге получить качественный материал для постройки дома.

Класс прочности

Это требование можно сформулировать так: показатель прочности (N/mm2) определяет величину нагрузки, которую может выдержать пеноблок. Класс прочности измеряется в кг/ см², при сжатии блока.

Класс прочности обозначается буквой «В» и имеет классификацию в диапазоне:   В 0,5 – В 60.

Чтобы определить среднюю прочность, то есть  марку бетона, или, по-другому, класс прочности перевести в марку, нужно применить следующую формулу: класс прочности разделить на коэффициент вариации пористого бетона 0,7; полученный результат умножить на 10.

Ознакомимся  с видами классификации:

В зависимости от показателя средней плотности (МПа) пенобетонные блоки разделяют на три типа:

• Теплоизоляционный:
  
  • D 400 – В 0, 75;
  • D500 – В 1;
• Конструкционно-теплоизоляционный:
  • D 600 – В 2, 5;
  • D 700 – В 3, 5;
  • D 800 – В 5;
  • D 1000 – В 7, 5
• Конструкционный:
  • D 1100 – В 10;
  • D 1200 – В 12, 5.

Морозостойкость

Обозначается буквой «F», а стоящая рядом с этой буквой цифра указывает сколько раз, минимум и максимум, пенобетонный блок выдержит резкие колебания температур без ущерба для его технических характеристик. Например: F15 – F50 — значит, что от 15 до 50 раз резкое понижение температуры не ухудшит прочность пенобетона.

Коэффициент теплопроводности

А Вт/(м °С), который зависит от плотности и прочности пеноблоков. Диапазон теплопроводности пеноблока – 0,1 – 0,38 Вт/(м °С). Чем выше λ, тем ниже показатель энергосбережения у данного материала.

Толщина конструкционных пеноблоков равна 400 мм. Этой толщины и показателя    энергосбережения, 0,18Вт/м^о  С, вполне достаточно для того, чтобы сэкономить средства на обогреве помещения в зимнее время, даже в холодных широтах, и уменьшить энергозатраты на охлаждение в жаркую погоду.

По теплопроводности различают те же три вида, указанные выше, где:

• Теплоизоляционный пеноблок с самой низкой плотностью отличает надёжная теплоизоляция, благодаря наличию пустот в пористой структуре материала; 
• Конструкционно-теплоизоляционный пеноблок имеет хорошую теплопроводность;
• Конструкционный пеноблок имеет высокую плотность, его используют для несущих стен; он значительно меньше сохраняет тепло, чем пенобетон с более низкой плотностью.

Но на показатель теплосбережения в здании влияет не только плотность пеноблока, но и точные его размеры.

Правильная форма предполагает укладку пенобетона с минимальной толщиной швов 2-3 мм.

Если эта величина выше, то швы пропускают тепло, что снижает эксплуатационное качество не самого пеноблока, а постройки.

Влажность

Влажность — ещё один регламент качества материала. Требование по этому пункту указывает на то, что влажность готового изделия не должна превышать 25 % от массы. Соблюдение этого показателя позволит избежать образования трещин в стенах построенного здания.

По виду вяжущего компонента

Он тоже должен быть отражён в дополнительной характеристике материала, пенобетонные материалы также классифицируют на следующие подвиды:

• Известковые, с содержанием извести до 50%.
• Цементные, с содержанием цемента 50% и выше.
• Смешанные вяжущие компоненты, содержащие 15- 50% цемента от массы блока, шлака и извести.
• Шлаковые, где основной компонент – шлак – 50 % и выше, в сочетании с известью и щёлочью.
• Зольные, с содержанием золы от 50 %.

По виду кремнезёмистого компонента

Выделяют:

• На природных компонентах — тонкомолотый кварцевый или другой песок;
• На продуктах переработки промышленности – продукты обогащения руд, отходы ферросплава, зола теплоэлектростанций.

По способу затвердевания

По способу затвердевания пенобетоны разделяют на автоклавный или неавтоклавный метод изготовления.

Суть автоклавной технологии заключается в том, что пеноблок для затвердения обрабатывают паром под высоким давлением, этот процесс  называется синтезом твердения, в результате которого образуется новый минерал, схожий по своей молекулярной структуре с природным камнем.

При неавтоклавном способе твердение пеноблока происходит естественным путём, с использованием сухого подогрева или насыщенного пара, но невысокого, а нормального атмосферного давления.

Какой из этих способов лучше? Безусловно, автоклавная технология производства пенобетона существенно улучшает качество материала, с помощью которой можно получить  блоки с однородной структурой, правильной, ровной геометрической формы.

Сравнительные характеристики пенобетона и других строительных материалов.

Поскольку пористые бетоны имеют сходные свойства, то для сравнения возьмём, к примеру, кирпич силикатный, с технологическими показателями, примерно равными пеноблоку.

Рассмотрим основные  характеристики:

По показателям плотности и теплопроводности выводы, исходя из таблицы, очевидны: преимущество в сторону пеноблока.

Теперь вычисляем вес обоих материалов при расходе на 1м² укладки:

кирпич силикатный одинарный – 367,2/438,6 кг; пеноблок конструкционно-теплоизоляционный – 64,94/98,8 кг,  что составляет  разницу в 4,5 – 5,7 раз.

Вычисляем стоимость одного квадратного метра материалов:

кирпич – 1132,2/1224,0 руб.; пеноблок – 284,7/305,25руб. Разница –  в 4 раза.

Вывод: вес и цена также существенно говорят в пользу пеноблока.

Преимущества пеноблока, о которых  не было упомянуто:

• Морозоустойчивость — благодаря пористости материала
• Огнеупорные свойства: материал способен выдерживать постоянное горение 5 – 7 часов непрерывно.
• Экологичность: средний уровень не превышает норму 370 Бк/кг. Для изготовления пеноблока используются природные материалы. Среди наиболее известных,  пеноблок, по уровню экологичности,  занимает второе место, после дерева.
• Удобство при обработке и транспортировке: сравнительно небольшой вес позволяет сэкономить на доставке и трудоёмкости работ. Кроме того, физические свойства материала обеспечивают безусловную лёгкость в обработке: пеноблок можно пилить, сверлить без усилий обычными инструментами. 
• Долговечность: пеноблок, изготовленный автоклавным способом, также долговечен, природный как камень.
• Теплоизоляционные свойства материала позволяют значительно снизить расходы на обогрев и охлаждение до 30%.
• Лёгкость пористого материала позволяет сэкономить время при монтаже. При этом точность укладки достигается благодаря соблюдению линейного размера во время производства.
• Звукоизоляционные свойства соответствуют самым высоким санитарным нормам.
• Эстетичность достигается не только точностью размера и формы пеноблока, но и его лёгкостью в обработке, с помощью которой можно создавать  конструкции разнообразных форм.
• Экономия с использованием данного материала достигается также при закладке фундамента, благодаря снижению нагрузки стен.
• Универсальность пеноблоков заключается в их широком использовании не только в функциональном значении зданий, но и в самых разных климатических зонах.

Как у всех материалов у пенобетонных блоков все же есть некоторые недостатки, о которых, ради справедливости, нельзя умалчивать:

• Повышенное содержание влаги во время производства пеноблока приводит к усадке стен после монтажа.

• Хотя и в незначительном объёме, пеноблок впитывает влагу в процессе эксплуатации.

• Стена из пеноблока плохо держит дюбель или гвоздь с тяжёлыми навесными элементами декора или бытовой техникой: крепление расшатывается и вываливается из стены. Что делать в этом случае?

Основные критерии выбора материала

 Несмотря на некоторые недостатки материала, пенобетонные блоки все же имеют гораздо больше преимуществ к их применению.

Но, при покупке материала нужно руководствоваться правильными критериями отбора:

• Для начала нужно поинтересоваться наличием сертификата и технических характеристик  материала, у продавца или изготовителя.
• Обратите внимание на цвет материала: диапазон пеноблока – от светлого до тёмно-серого цвета. Белый цвет указывает на избыточное использование извести во время его производства.
• У пеноблока должна быть характерная пористость: его пузырьки не соединены друг с другом. Пузырьки должны иметь круглую, а не овальную форму. Пеноблок не тонет в воде, в отличие от газоблока.
• Размер блока должен быть точный,  а его поверхность – гладкой, без выбоин. Проверить это можно, положив  блоки,  друг на друга.
• Материал не должен крошиться в руках. Если кусок пеноблока можно легко растереть, то производитель сэкономил на цементе, или добавил слишком много воды, или использовал устаревшую технологию производства.
• На блоке не должно быть видно разводов от смазки. Такой дефект указывает на использование дешёвых и некачественных материалов. Плохое сырье отражается на качестве укладки штукатурного слоя.
• Если на блоке замечены трещины, то это указывает на нарушение технологии сушки, что обязательно станет причиной разрушения материала в будущем.

Применение пеноблока

в зависимости от его классификации позволит не только сэкономить на цене материала, но и построить дом или любое другое здание в соответствии со всеми техническими требованиями.

Самые прочные изделия  класса D110 – D1200 используют для возведения цокольных сооружений и несущих стен. Учитывая, что пеноблоки впитывают влагу, нужно заранее позаботиться о гидроизоляционном слое.

Для стен, не подверженных большой термонагрузке, используется конструкционно-изоляционный пенобетонный материал, D600 —  D1000.

Теплоизоляционный блок D400 — D500 используется для внутренних стен.