Размер стандартного шлакоблока

Шлакоблок – кладочный строительный материал, имеющий форму параллелепипеда. В качестве наполнителя применяется шлак, который связывается вяжущим веществом, — цементом. Производится в заводских и бытовых условиях.

Преимущества шлакоблока

• изделие, изготовленное на цементе марки М-400, прослужит до 100 и более лет;
• является абсолютно не горючим материалом;
• не подвержен коррозии;
• бактериологически устойчив к воздействию плесени, грибку, не гниёт, не повреждается грызунами;
• имеет хорошие теплоизоляционные свойства;
• шлакоцемент обладает небольшой плотностью, — изделия из него получаются лёгкие;
• обладает определённой технологичностью, — шлакоблок можно изготовить разных размеров и форм, в бытовых и промышленных условиях.

Недостатки шлакоблока

• слабоустойчив к воздействию влаги, — является гигроскопичным материалом, отсюда вытекают ограничения по применению и защите от внешних факторов;
• недостаточная прочность, — строения выше трёх этажей возводить не рекомендуется;
• приведённая цена, с учётом прочностных свойств, выше, нежели у рядового кирпича;
• требуется декоративная отделка поверхностей, выполненных с применением шлакоблока;
• экологически небезопасен, — при кустарном производстве в состав шлакоблока могут попасть вредные радиоактивные вещества.

Размеры и вес шлакоблока

Типовой стандартный шлакоблок имеет следующие габаритные размеры: 

• длина 390мм,
• ширина 190мм,
• высота 188мм.

Встречаются блоки с другими размерами, например, 400х200х200мм или 395х195х195мм.

Полублок, — шлакоблок, применяемый для устройства перегородок, имеет размеры 390х120х188мм.

Изделия, изготовленные в бытовых условиях, могут сильно отличаться от размеров, принятых в промышленном производстве, например, пользуются спросом блоки 300х140х140мм.

На вес шлакоблока влияет:

• применяемые наполнители;
• внутренняя структура изделия;
• полнотелый или выполненный с пустотами.

Средняя масса стандартного полнотелого шлакоблока составляет 25…28кг. Масса пустотелых блоков находится в диапазоне 18…13кг. Полублок весит 10…13кг.

Определение требуемого количества шлакоблока

Расчёт требуемого количества стенового камня для выкладки стены, производится двумя равноценными способами:

• вычисление количество шлакоблока через объём строительной конструкции;
• определение необходимого камня исходя из размеров площади поверхности стены.

Первый способ

1. Определяется объём шлакоблока по формуле:  
    a*b*c = V‹ш›, где a — длина шлакоблока в метрах; b – ширина шлакоблока в метрах; c – высота шлакоблока в метрах; V‹ш› – объём шлакоблока в м³.
2. Рассчитывается объём строительной конструкции:  
   A*B*C = V‹ст›, где A – длина стены в метрах; B – толщина стены в метрах; C – высота стены в метрах; V‹ст› — объём стены в м³.
3. Количество шлакоблока составит:  
   K = V‹ст›/ V‹ш›.

Примечание. При сложной конфигурации строительной конструкции, её целесообразно «разбить» на ряд простых параллелепипедов, определить объём каждой, полученные результаты сложить вместе, чтобы высчитать общий объём конструкции.

Второй способ

1. Определяется лицевая площадь шлакоблока, — та, которая будет образовывать поверхность стены:
   S‹ш› = a*c, где S‹ш›  – площадь поверхности шлакоблока в м².
2. Рассчитывается поверхность стены:
   S‹ст› = A*C, где S‹ст› — площадь стены в м².
3. Количество шлакоблока составит: 
   K = S‹ст›/ S‹ш›.

Пустотный шлакоблок

Для улучшения тепловых, звукоизоляционных показателей, а также с целью повышения экономичности, шлакоблоки выпускают с внутренними пустотами.

Пустоты представляют собой щелеобразные сквозные отверстия, идущие параллельно высотной части блока, — сверху вниз, к основанию.

Внутренние отверстия выполняются с округлыми угловыми краями или исполняются в прямоугольной форме.

Прочность первых выше, за счёт снижения напряжений, возникающих в резких переходах от разно расположенных поверхностей. Но вторые удобны в монтажных работах, когда требуется произвести ровный раскол изделия.

Пустотные блоки применяются для перегородок или заполнения пространств между несущими силовыми конструкциями. Самый тёплый и наименее прочный блок имеет до 40% внутренних пустот.

Применение шлакоблока

Шлакоблок, как и многие строительные изделия, имеет своё техническое обозначение.

По аналогии с цементом или раствором изделию присваивается определённая марка, например, М100, где цифра 100 обозначает прочность на сжатие, выраженную в кгс/см²:

1. Шлакоблок марок М100 и М125 используется для устройства фундаментов, кладки цокольных частей этажа зданий.
2. Изделия марок М50 и М75 применяются для возведения стен и устройства внутренних перегородок, например, при строительстве загородного дома или монтаже животноводческого комплекса.
3. Марка М35 обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, но из-за невысокой прочности, применяется вкупе с несущими силовыми элементами строительной конструкции, например, для заполнения пространства между металлическими опорами промышленного здания.

Конкретное применение той или иной марки шлакоблока определяется функциональным назначением строительного элемента в общей конструкции сооружения.

На теплоизоляционные свойства шлакоблока влияет его способность поглощать и удерживать в своей структуре атмосферную влагу. Так как вода хороший проводник тепла, то с увеличением содержания жидкости уменьшаются теплоизоляционные свойства изделия. Этот факт необходимо принять во внимание при возведении зданий, расположенных вблизи естественных водоёмов, — рек, озёр, морей или местах, где нередки туманы.

При возведении наружных стен в местах, где нередки низкие температуры, важной характеристикой шлакоблока является цикл морозостойкости.

Этот показатель показывает количество смен «замораживания – размораживания» увлажнённого изделия, которое оно способно выдержать без разрушения:

• шлакоблок с циклом морозостойкости 15 и 25 применяется в местах с тёплым климатом или используется для устройства внутренних перегородок;
• при показателе морозостойкости 35 единиц допускается возведение наружных стен для мест с умеренным климатом;
• в северных районах шлакоблок наружного использования должен иметь морозостойкость не ниже 50 единиц.

Изготовление шлакоблоков

Этапы производства:

1. подготавливаются необходимые компоненты;
2. осуществляют перемешивание в бетономешалке до получения жёсткой полупластичной однородной массы:
3. готовая смесь распределяется в формы;
4. уплотнение смеси осуществляется в течение 10…20 секунд посредством вибропресса, где установлены формы со шлакобетоном;
5. последний технологический процесс — затвердение шлакоблоков происходит на протяжении 3…4 дней.

Учитывая потребительские и технологические свойства шлакоблока, и принимая во внимание возросший интерес к собственному отдельному жилью, можно смело сказать, что шлакоблок – это один из перспективных строительных материалов.